搅拌器的润滑

搅拌器是在灰砂很多的环境里工作，为保证机器工作的可靠性，减少机器零件的磨损及功率的损失。应及时做好润滑工作。

1、减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁，流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良，增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次，以便排除试车时未完全洗净的污物。工作时，要经常检查油面高度，不足应及时添补。

2、凡外露的需调整部位及转动配合位置应经常保持有润滑油。但刹车带部位不得玷污油渍和水，恒温磁力搅拌器，以免影响制动效果。

3、电动机的润滑按电动机说明书进行。

4、其它润滑位置和润滑期限按润滑制度表进行。

这些都是在对搅拌器进行润滑处理过程中的重点部分，不知道大家在看完之后是否还有不清楚的问题呢？

搅拌器的转速为什么会出现严重的差异呢？

当我们在使用不同的搅拌器的时候会发现它的转速是有一定的差别的，但是很多时候我们并不清楚具体的原因是什么，所以也就难以认识到它的重要性。接下来我们就一起来看一看是哪些因素到底搅拌器的转速出现差异的吧。

搅拌器内有是一种无死点混合设备，行星架上的活动和搅拌桨底部的在搅拌时不断的将搅拌机内壁和底部的物料刮掉，从而保证物料的充分混合；传动部件的机械密封及上下罐体间的软密封使物料可在真空条件下混合，真空度≤-0.096，从而保证物料不致发泡及清除物料中的空气成分；罐体内壁经精车加工，确保可把罐体内壁上的物料完全刮掉；罐体有加热和冷却两种方式。加热罐体可通过电加热、蒸汽加热及油水循环加热，客户可根据需要选择。釜体上装有温控装置，集热式磁力搅拌器，确保物料温度无误差；采用液压上升下降。

搅拌器上装有低速搅拌部件和高速分散部件。低速搅拌部件采用行星齿轮传动，搅拌桨在公转时也自转，使物料上下及四周运动，从而在较短的时间内达到理想的混合效果。高速分散部件与行星架一起公转，同时高速自转，使物料受到强烈的剪切与分散混合，其效果为普通混合机的几倍。分散部件分单分散轴和双分散轴，客户可根据需要选用；釜内低速搅拌桨与高速分散头的转速均采用变频调速，可根据不用工艺不同粘度选择不同的转速。

所以搅拌器的工艺会对它的转速产生比较大的影响，大家在选择的时候据自己的实际需求去进行选择。

　搅拌器在使用时需要进行加氢，主要作用是为了让设备有更好的使用性能和效果。但是加氢是由方法和技巧的，按照正确的方法步骤来操作才能使其达到目的。

　　1、检查搅拌器各阀门是否关严，将排气软管指向空旷且空气流通的地方。

　　2、上氢气减压阀门、氮气压力阀，加热磁力搅拌器，上好后，用肥皂水检查是否漏气。

　　3、在排气口用真空抽出液面上的空气。

　　4、打开搅拌器的进气阀，打开氮气减压阀，充氮气，使内釜压力后，关闭氮气，减压阀，关闭进气阀，保持约两分钟，看压力表压力是否下降，另外俯首侧听阀门、釜盖是否漏气，如不漏，则缓慢打开排气阀，将里面的压力排泄至0.01Mpa时，北京搅拌器，关闭排气阀。此步骤再重复一次。

　　5、打开进气阀，打开氢气减压阀，充入氢气至所需压力，关闭进气阀，关闭氢气减压阀，然后调试搅拌器其它参数至所需状态令其反应。

　　搅拌器的加氢步骤并不复杂，但是在操作的时候一定要严格按照步骤方法来进行，以免发生安全事故。

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