搅拌器的转速为什么会出现严重的差异呢？

当我们在使用不同的搅拌器的时候会发现它的转速是有一定的差别的，但是很多时候我们并不清楚具体的原因是什么，所以也就难以认识到它的重要性。接下来我们就一起来看一看是哪些因素到底搅拌器的转速出现差异的吧。

搅拌器内有是一种无死点混合设备，行星架上的活动和搅拌桨底部的在搅拌时不断的将搅拌机内壁和底部的物料刮掉，从而保证物料的充分混合；传动部件的机械密封及上下罐体间的软密封使物料可在真空条件下混合，真空度≤-0.096，从而保证物料不致发泡及清除物料中的空气成分；罐体内壁经精车加工，确保可把罐体内壁上的物料完全刮掉；罐体有加热和冷却两种方式。加热罐体可通过电加热、蒸汽加热及油水循环加热，客户可根据需要选择。釜体上装有温控装置，桨式搅拌器，确保物料温度无误差；采用液压上升下降。

搅拌器上装有低速搅拌部件和高速分散部件。低速搅拌部件采用行星齿轮传动，搅拌桨在公转时也自转，使物料上下及四周运动，从而在较短的时间内达到理想的混合效果。高速分散部件与行星架一起公转，同时高速自转，使物料受到强烈的剪切与分散混合，其效果为普通混合机的几倍。分散部件分单分散轴和双分散轴，客户可根据需要选用；釜内低速搅拌桨与高速分散头的转速均采用变频调速，可根据不用工艺不同粘度选择不同的转速。

所以搅拌器的工艺会对它的转速产生比较大的影响，大家在选择的时候据自己的实际需求去进行选择。

5、按照机架搅拌轴头d0尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度、工艺要求选择密封形式（详见机械密封、填料箱）

6、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，亲校核其强度、钢度。

7、按照机架的公称尺寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘法兰

8、按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

　　在以上选型过程中，搅拌器的组合、配置可参考<搅拌传动装置示意图>，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。

　　设计选择步骤中步属搅拌工艺设计范畴，后六步属搅拌器结构设计范畴。站内所提供的数据图表主要用于搅拌器结构设计选用。如用户无法自己进行设计选型，请告诉我们，衬胶搅拌器，我们将为您做出化的搅拌器设计。

什么叫底搅拌？

搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅设备的优点是，搅拌轴短细，无中间轴承，可用机械密封，易维护、检修，寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，面且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅排小，避兔了长轴吊装工作，贵州搅拌器，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速装置和动力装置安放在地面基础上，搪瓷搅拌器，从而改善了封头的受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修。底搅拌装置安装在下封头处，有利于上封头接管的排列与安装，特别是上封头带夹套、冷却气相介质时更为有利。底搅拌有利于底部出料，可使出料口处得到充分的搅动，使输料管路畅通。对于大聚合釜搅拌设备的结构，在设计上有很多实际困难。通常聚合釜的搅拌轴是通过釜的顶盖伸入设备内的。若是100m°的聚合釜所需的搅拌轴，必然是很粗、很长，而且费用昂贵。撒拌器必须装在接近聚合釜底部，才能使放料期间达到有效混合，若采用底搅拌就可以解决这些问题。底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。另外，检修搅拌器和轴封时一般均需要将釜内物料排净不同型号的侧入式搅拌器使用情况如何呢

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